Reflex Winkelmann GmbH

Heizung ist nicht gleich Heizung

Hinter der Produkten der Marke Reflex verbergen sich jedoch deutlich mehr als nur Einzelkomponenten für Standard-Heiz- oder Kühlanlagen, wie man sie in Einfamilienhäusern findet. So werden gerade für kommerzielle oder industrielle Großanlagen individuell geplante Heiz- und Kühlsysteme angeboten, die beispielsweise in gewerblichen Projekten aber auch Datencentern oder Fernwärmeanlagen montiert werden. Gerade in Großanlagen sind z.B. auch Heizkreisverteiler von bis zu sechs Metern Länge pro Element und einem Durchsatz von bis zu 391 m³/h sowie Pufferspeicher mit einem Volumen von bis zu 50.000 Litern und größer im Einsatz. Beide werden mit der Planungsapplikation ProSinusX geplant, hinter dem customX Lösungen zur Konfiguration und Konstruktion stehen.

Die Heizkreisverteiler, die in diesen Großanlagen eingesetzt werden, weisen eine Besonderheit auf: statt auf zwei Verteiler für Vor- und Rücklauf, also kaltes und warmes Wasser, setzt man bei Reflex auf nur einen Verteiler, der beides kombiniert. Durch individuelle Größen und Anschlusszahlen sowie variable Anschlussarten und Befestigungsmöglichkeiten ergibt sich eine immense Varianz der Produktvielfalt. Dabei liegt zwischen den einzelnen Anschlüssen eine Sinuskurve, die für jeden einzelnen Verteiler exakt berechnet werden muss und sich von Verteiler zu Verteiler unterscheidet, wiederum abhängig von der Anzahl der Anschlüsse und der Größe des Verteilers. Die Berechnung dieser Kurve erfordert einen sehr komplexen Vorgang, der manuell viel Zeit benötigen würde.

Auf ein neues Level heben

Schon länger nutzte man bei Reflex einen Konfigurator, der jedoch nur rudimentäre Ergebnisse lieferte. Als man auf customX aufmerksam wurde, war man schnell überzeugt, dass dieses System den Kunden einen wirklichen Mehrwert und damit bessere Angebote und exakte Kundenzeichnungen liefern könnte, und so wurde der bisherige Konfigurator durch customX abgelöst. Und ein weiterer positiver Nebeneffekt hat sich zusätzlich ergeben. Ein intern selbst entwickeltes System für Fertigungszeichnungen konnte dank customX komplett abgelöst werden und schaffte somit ungeahntes Effizienzpotential.

Alle Dokumente automatisch erzeugen

Mit dem vorherigen Konfigurator konnten bei Reflex nur rudimentäre Zeichnungen generiert werden. Und so wurde auf Basis der systemischen Basis-Konfiguration dann die genaue Fertigungszeichnung manuell durch einen Konstrukteur erstellt, inklusive vorheriger konstruktiver Prüfung und ggf. Änderung. Ein Aufwand der – je nach Konfiguration – bis zu einem halben Arbeitstag beanspruchen konnte.

Hohe Nutzungszahlen

Auch andere Zahlen sprechen eine eindeutige Sprache: So werden aktuell pro Jahr mehr als 50.000 Projekte erzeugt. Die Zahl der registrierten Nutzer liegt aktuell bereits bei deutlich über 10.000, die meisten davon Planungsbüros, Ingenieurbüros und Installateure. Die Nutzungszahlen weisen eine deutlich steigende Tendenz auf.

Damit auch bei einer solch hohen Nutzerzahl das Konfigurationssystem jederzeit stabil läuft, wurde auf das Serversplitting zurückgegriffen, bei dem die Dokumenterzeugung auf mehrere Server ausgelagert wird. So kann auf dem Dialog-Server, auf dem die Konfiguration betrieben wird, ohne Verzögerung und permanent konfiguriert werden.

Begeisterung im gesamten Unternehmen

Bei Reflex sind alle, die internen Projektverantwortliche sowie die externen Vertriebskollegen in der Beratung als auch die Kunden, mehr als zufrieden mit dieser Software. Die Erwartungen an das Ergebnis und die Performance der Software wurden weit übertroffen.

Und warum ist das so? Dafür gibt es zahlreiche Argumente, die schon einzeln für deutliche Verbesserungen sorgen würden, in ihrer Gesamtheit aber wirklich jeden vollkommen überzeugen. Für die Kunden steht eine enorme Komfort- und Effizienzsteigerung an oberster Stelle – sie erhalten schnell und unkompliziert detaillierte Dokumente und profitieren außerdem von einem kürzeren Gesamtprozess bis hin zur Produktverfügbarkeit.

Natürlich profitiert auch Reflex von der gestiegenen Effizienz – so wurden die Angebotserstellung vereinfacht, Konstrukteure massiv entlastet, Prozesse verschlankt und beschleunigt und vor allem eine digitale Durchgängigkeit über den gesamten Prozess erreicht. Auch die Fehlervermeidung durch die Automatisierung der Prozesse spielt eine große Rolle. Durch die zusätzliche Vermeidung von Wartezeiten können deutlich mehr Aufträge abgearbeitet werden, was in höherer Qualität und Quantität mündet.